我是西瑪風(fēng)機生產(chǎn)工藝部白瑞鑫 ，在公司深耕20余年，深知每道加工工序?qū)︼L(fēng)機質(zhì)量意義重大。公司每年制定設(shè)備投入與處置計劃，致力于打造先進的離心風(fēng)機智能化生產(chǎn)線。下面我將我司離心風(fēng)機葉輪生產(chǎn)工藝過程給大家講解一下：
1五軸聯(lián)動數(shù)控旋壓，前盤一次成型技術(shù)

葉輪前盤是離心風(fēng)機的核心部件，其型線精度直接影響到氣流效率和噪音控制。我們采用的5軸3聯(lián)動數(shù)控旋壓機，實現(xiàn)了前盤圓弧型線一次旋壓成型，這一技術(shù)不僅保證了前盤與葉片結(jié)合面的緊密貼合，還大大提高了生產(chǎn)效率，減少了后續(xù)加工工序。

2機器人折彎技術(shù)，葉片壓型精度保障

葉片是葉輪的“心臟”，其形狀精度直接決定風(fēng)力傳遞效率。我們引進的川崎機器人折彎技術(shù)，保證了葉片一次壓型精度達到設(shè)計要求。這一技術(shù)的應(yīng)用，有效提升了葉片的質(zhì)量穩(wěn)定性，為風(fēng)機的穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎(chǔ)。

3嚴(yán)格焊接標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量雙重保障
焊接質(zhì)量對于風(fēng)機的安全運行而言，是重中之重。在西瑪風(fēng)機，我們對于前、后盤焊縫坡口的加工，嚴(yán)格執(zhí)行 GB/T985.1、GB/T985.2 標(biāo)準(zhǔn)，從源頭上保證了焊接質(zhì)量。同時，焊縫質(zhì)量還需滿足 NB/T47013.2 - 2015 規(guī)定，通過雙重標(biāo)準(zhǔn)把控，為風(fēng)機的安全可靠運行提供了有力保障。
4車削加工，尺寸嚴(yán)控不留余地
葉輪外圓、內(nèi)孔以及進口高度的加工精度，對風(fēng)機整體的裝配質(zhì)量有著直接影響。我們采用立式車床進行車削加工，憑借先進的設(shè)備和精湛的工藝，確保每一個尺寸都能符合設(shè)計要求，為風(fēng)機的精準(zhǔn)裝配提供了可靠支持。
5動平衡精度，超越國標(biāo)的高要求

動平衡是風(fēng)機葉輪制造過程中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。我們嚴(yán)格執(zhí)行 JB/T 9101 - 2014 標(biāo)準(zhǔn)，將動平衡品質(zhì)等級提升至 G2.5 級，遠高于行業(yè)普遍要求的 G6.3 級。這一嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)要求，有效降低了風(fēng)機運行過程中的振動和噪音，提高了風(fēng)機的運行穩(wěn)定性和使用壽命。

6表面處理工藝，提升耐久性與附著力
在涂裝前的表面處理環(huán)節(jié)，我們采用新型吊鉤式拋丸機進行拋丸工藝處理，使表面達到 Sa2 除銹等級。這一工藝不僅能夠消除表面應(yīng)力（拉應(yīng)力）集中現(xiàn)象，還能有效增強表面噴涂的附著力，從而提升產(chǎn)物的耐久性和抗腐蝕能力。
在實際生產(chǎn)過程中，我們深知市場需求不斷變化，產(chǎn)物特點和要求也各不相同。因此，我們會持續(xù)根據(jù)實際情況，不斷優(yōu)化工藝流程，在提升生產(chǎn)效率的同時，確保產(chǎn)物質(zhì)量始終保持在高水平，以更好地滿足市場的多樣化需求。